廢舊電池提鋰技術(shù)仍需時(shí)間沉淀

亞洲金屬網(wǎng)：感謝顏總接受亞洲金屬網(wǎng)采訪，請(qǐng)簡(jiǎn)單介紹一下貴公司目前的主營(yíng)業(yè)務(wù)及運(yùn)營(yíng)情況。

顏總：湖南金凱循環(huán)科技有限公司成立于2016年，占地面積300畝，主營(yíng)業(yè)務(wù)分為三部分：第一是含鋰廢料回收制備電池級(jí)碳酸鋰，主要包含粗碳酸鋰，氟化鋰、磷酸鋰、氯化鋰等，原料來自化工行業(yè)廢料、軍工行業(yè)的含鋰廢料和鋰電池廢料；第二是磷酸鐵鋰電池的回收，針對(duì)新能源汽車報(bào)廢的磷酸鐵鋰電池及報(bào)廢的正極材料及極片；第三是三元鋰電池的回收，即報(bào)廢的三元正極材料以及報(bào)廢的極片。目前，鋰廢料回收備制電池級(jí)碳酸鋰的年產(chǎn)能共5,000噸，廢舊三元粉回收項(xiàng)目月處理能力為300噸左右，鐵鋰粉月處理能力為500噸左右。

亞洲金屬網(wǎng)：據(jù)了解貴公司是國(guó)內(nèi)為數(shù)不多且起步最早的以廢舊電池為原料提鋰的企業(yè)，請(qǐng)顏總介紹下公司在資源及生產(chǎn)技術(shù)上的優(yōu)勢(shì)。

顏總：我們團(tuán)隊(duì)比公司成立更早，團(tuán)隊(duì)于2014年就開始研究并建立含鋰廢料回收中試生產(chǎn)線，當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)鋰回收業(yè)務(wù)幾乎無人涉及，在此基礎(chǔ)上，我們通過技術(shù)積累成立了湖南金凱循環(huán)科技有限公司。公司目前處理回收的含鋰廢料的規(guī)模屬于國(guó)內(nèi)最大企業(yè)之一，原料來源面非常廣，包含廢舊電池、醫(yī)藥催化劑、軍工含鋰廢料，以及傳統(tǒng)回收鎳鈷的企業(yè)將鋰做成磷酸鋰或粗制碳酸鋰，可以說只要是含鋰廢料我們都能使用。目前原料使用方面，我們自供原料大概百分之二十左右，外采百分之八十，隨著下一步生產(chǎn)線建成，自供部分會(huì)提升至百分之三十到四十。

亞洲金屬網(wǎng)：請(qǐng)簡(jiǎn)要介紹一下廢舊電池提鋰的主要工藝流程。

顏總：廢電池工藝比較傳統(tǒng)，電池先拆解，進(jìn)行分離，得到鋁、銅及電池粉等相應(yīng)產(chǎn)品，而后極片粉碎得到正極粉。目前國(guó)內(nèi)廢舊電池提鋰的主要工藝流程有兩種：一種是傳統(tǒng)做鎳鈷回收的企業(yè)先萃取分離鎳鈷錳，鋰保留在萃余的水溶液中，鋰的含量較低且含有大量硫酸鈉等鹽類，從這個(gè)工序出來的鋰鹽只能得到粗制的磷酸鋰或粗制碳酸鋰，深加工得到工業(yè)級(jí)碳酸鋰，品質(zhì)相對(duì)欠缺；另一種是由正極粉先將鋰分離出來，再處理鎳鈷錳。我們運(yùn)用的是第二種工藝，這種先分離鋰，鋰轉(zhuǎn)移在溶液中，其中不含其他鹽類及雜質(zhì)，非常干凈，可以一步法制備電池級(jí)碳酸鋰。

亞洲金屬網(wǎng)：廢舊電池提鋰由于起步較晚，下游部分客戶仍心存疑慮或?qū)υ诓少?gòu)時(shí)壓價(jià)更嚴(yán)重些，請(qǐng)問廢料為原料的碳酸鋰和以礦石為原料的碳酸鋰在投入到下游應(yīng)用層面是否有所區(qū)別？

顏總：含鋰廢料本身鋰含量比礦石高很多，市面上的三元廢料鋰元素含量在百分之五以上，鋰輝石中鋰元素以氧化鋰的形式計(jì)算，氧化鋰含量為5~6%，其中鋰含量只有2~3%，鋰云母中鋰含量1.3~1.8%。廢料的鋰含量高得多，純度越高加工所得產(chǎn)品純度也越好，理論上產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)該更好。但廢電池提鋰起步晚，不同企業(yè)技術(shù)差異大，下游客戶因此對(duì)廢舊電池提鋰有疑慮。目前很多企業(yè)本身以做鎳鈷回收為主，為使效益最大化，這些企業(yè)前期也會(huì)有初級(jí)鋰鹽出售，后期也上了設(shè)備提純碳酸鋰，但因?yàn)樘妓徜嚰夹g(shù)沉積及生產(chǎn)規(guī)模有限，設(shè)備投入方面相對(duì)較少，所以做出來的碳酸鋰產(chǎn)品質(zhì)量純度還是會(huì)低一些。市場(chǎng)大規(guī)模認(rèn)可還需靠時(shí)間的沉淀及技術(shù)的積累。我們公司經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間技術(shù)積累，產(chǎn)品品質(zhì)很穩(wěn)定，也得到了下游客戶的一致認(rèn)可。

亞洲金屬網(wǎng)：伴隨鋰電池退役及報(bào)廢數(shù)量的增加，廢舊電池回收越來越受到重視，但據(jù)悉國(guó)內(nèi)目前仍以礦石提鋰及鹽湖提鋰兩種技術(shù)路線為主，目前廢舊電池提鋰發(fā)展的瓶頸有哪些？

顏總：我認(rèn)為瓶頸主要在三個(gè)方面：首先，含鋰廢料的穩(wěn)定收集與規(guī)?；a(chǎn)線的匹配，我們年產(chǎn)能為5,000噸，但受原料穩(wěn)定性制約，常規(guī)狀態(tài)下每月產(chǎn)量只有200-300噸。其次，不像鋰輝石提鋰技術(shù)通用性更強(qiáng)，目前含鋰廢料制備碳酸鋰工藝技術(shù)的成熟穩(wěn)定性有差異。最后，廢舊電池回收企業(yè)在回收鎳鈷的同時(shí)對(duì)鋰進(jìn)行深加工，但規(guī)模不大且不受重視，所以產(chǎn)品品質(zhì)差異較大。

亞洲金屬網(wǎng)：如何看待未來三年內(nèi)廢舊電池提鋰的進(jìn)展？

顏總：未來三年隨著電池使用量報(bào)廢數(shù)量的增加，未來三年電池提鋰的比重會(huì)逐漸加大，但具體能到什么程度需看廢舊電池報(bào)廢的量，還有就是客戶的選擇，所以廢舊電池提鋰仍需時(shí)間沉淀。未來三年主流技術(shù)路線還是礦石提鋰。

亞洲金屬網(wǎng)：作為現(xiàn)在廢料提鋰的主流生產(chǎn)企業(yè)，請(qǐng)問貴公司未來發(fā)展規(guī)劃如何？是否有計(jì)劃在資源方面進(jìn)行布局以降低成本？

顏總：在現(xiàn)有年產(chǎn)能5,000噸的碳酸鋰生產(chǎn)線基礎(chǔ)上，我們?cè)诮ǖ挠心晏幚砟芰?0,000噸的廢舊電池拆解生產(chǎn)線、8,000噸的報(bào)廢三元粉提鋰生產(chǎn)線、年處理10,000噸的磷酸鐵鋰粉提鋰生產(chǎn)線，目前廠房已建好，設(shè)備在訂購(gòu)中，預(yù)計(jì)2021年設(shè)備安裝，盡量在下半年投入生產(chǎn)。資源方面，為降本，未來幾年我們將加大和完善廢舊電池拆解項(xiàng)目的建設(shè)，多開發(fā)含鋰資源的來源，目前公司也在尋找有實(shí)力的電池生產(chǎn)企業(yè)或者電動(dòng)車企業(yè)進(jìn)行戰(zhàn)略合作，鎖定上游資源。

亞洲金屬網(wǎng)：現(xiàn)貨市場(chǎng)方面，自2020年8月中旬碳酸鋰價(jià)格開始上漲，2020年12月份至今年2月底漲幅加快，但過去一周價(jià)格開始趨穩(wěn)。目前多數(shù)供應(yīng)商仍看好需求前景。請(qǐng)問您如何看待未來兩個(gè)月碳酸鋰價(jià)格走勢(shì)？

顏總：我個(gè)人認(rèn)為從2019年上半年至2020年中旬，碳酸鋰價(jià)格持續(xù)下滑至低于大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)成本，生產(chǎn)企業(yè)選擇減產(chǎn)或停產(chǎn)。2020年12月以來伴隨需求好轉(zhuǎn)，碳酸鋰價(jià)格迎來明顯上漲。今年2月份中國(guó)電池級(jí)碳酸鋰99.5%min價(jià)格突破80,000元/噸完稅發(fā)到180天賬期?？紤]到鋰輝石、鋰云母及鹵水供應(yīng)緊俏、價(jià)格持續(xù)上揚(yáng)且來自電池行業(yè)的需求強(qiáng)勁，盡管當(dāng)前價(jià)格趨穩(wěn)，我認(rèn)為未來兩個(gè)月價(jià)格仍有上漲空間。

亞洲金屬網(wǎng)：感謝接受本次采訪，祝貴公司生意蒸蒸日上！